精益管理是打造數(shù)字化創(chuàng)力、適應市場形勢和轉型升級發(fā)展的迫切需要，本年度自創(chuàng)力集團啟動精益管理項目以來，公司全體員工積極參與、加強培訓學習。按照集團精益管理項目的總體規(guī)劃，各項目組有計劃、有組織、有目標的積極推進改善。
為實現(xiàn)精益生產(chǎn)，要做到產(chǎn)品及時交付、質量過程管控、質量數(shù)據(jù)的定向追蹤，在裝調試的過程中引進更先進的手段。為打造高效、高產(chǎn)、高質量的創(chuàng)力，公司決定對廠區(qū)生產(chǎn)布局全面整頓提升，同時規(guī)劃生產(chǎn)模式，引進自動化、半自動化生產(chǎn)設備進行防呆防錯，提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質量。
在項目實施的過程中，各項目改善工作組首先對生產(chǎn)場所不必要的物品進行清理，減少空間占用，保持工作場所的清潔，對物品進行歸類，督促員工及時維護設備，養(yǎng)成良好的現(xiàn)場作業(yè)習慣。
在項目推進組協(xié)調組織下，總裝車間、電氣管理部、電氣制造部、質量檢驗部等各部門的通力合作，對存在問題的現(xiàn)場區(qū)域積極改善且已初見成效。
電氣組裝改善項目組經(jīng)過4天的改善，對大修拆解區(qū)域物品現(xiàn)場零部件進行分區(qū)、歸類，有條有序。不僅為后續(xù)拆解工作騰出空間，也大大提高了工作效率。
安全責任重于泰山，每位員工都應時刻保持安全意識，對存在安全隱患的區(qū)域大膽提出意見，并做針對性改善，保障員工生產(chǎn)作業(yè)時的人身安全。
總裝改善項目組對排水溝蓋板進行測量設計、承重能力分析、排水量測算等，將原鋼板更換為20mm厚度鋼板，并與地面高度保持一致。在保證了承載能力和使用性能的前提下，提高了安全性和美觀度。
總裝改善項目組對工具箱及工裝進行了專項改善，連續(xù)加班兩天將所需工具配齊、固定，按類擺放、并做好標識，清晰明了。員工使用時減少了翻找及往返次數(shù)，做到拿取方便、不易掉落。大大提高了工作效率和安全程度。
在項目組老師的指導下進行數(shù)據(jù)的收集，通過參觀學習，目前生產(chǎn)現(xiàn)場整體規(guī)劃、改善方案已落實，各項目組正在積極配合推進布局及配套設施采購等方面的進度，為集團創(chuàng)造一個高效、安全的生產(chǎn)場所。
現(xiàn)場的改善仍在持續(xù)進行，廠房布局的規(guī)劃進度正在穩(wěn)步推進，新的廠房布局方案在物流效率、作業(yè)流程和未來新增的現(xiàn)代化裝調試設備預留足夠的空間，保證創(chuàng)力未來的發(fā)展需要。
精益管理為創(chuàng)力帶來的不僅僅是內在生產(chǎn)和管理需要，也是創(chuàng)力爭當行業(yè)先行者的重要一步。
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